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[使用无纺布色母粒,缩小成品色差有哪些方法?]
发布日期:[2019/8/28] 共阅[103]次

使用无纺布色母粒,缩小成品色差有哪些方法?


1、无纺布色母粒的加入量:色母粒的加入量直接影响纺丝工艺和产品的染色效果。加入量少,染色深度不够或染色不匀,加入量过多,会形成人为杂质,增加了纺丝难度。同时由于色母粒的熔点较常规切片低,灰度高,从而使熔体粘度发生变化,可纺性变差,丝条拉伸性能下降。实践表明,当加入量在1.2%~3.6%时,成品上染好,纺性较好。 


2、无纺布色母粒的混入位置:色母粒毕竟与常规切片的品质指标有所差异,为了减少色母粒的热分解,有条件的厂家,色母粒的加热熔融应单独采用1个专用的小螺杆,并通过计量装置与大螺杆中的熔体直接混合后进入熔体过滤器。


3、其它方面:为了减少成品的色差,在生产中还要注意以下的环节。(1)建立每种色母粒在某一配比下的标准样本,按照标准样本的配比对进厂混合后的色母粒进行打样检验,并与标准样本对照;(2)对进厂的同品种、同批号的色母粒进行混合,对同品种、不同批号的色母粒也要进行混合;(3)在色母粒进入螺杆前,要尽量去除颗粒过大和过小的色母粒,以保证其在螺杆中熔融均匀和完全;(4)在生产一个色号时中途尽量不要更换色母粒批号。


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